qualità Extruder a doppia vite & Granulatore a doppia vite fabbricante

La vite e la canna dell'estrusore sono progettate secondo il principio del blocco di costruzione: forma del filo, struttura della canna, rapporto di aspetto, numero di posizioni di alimentazione e di scarico,metodi di cambio e pelletizzazione, e la modalità di controllo dello strumento elettrico può essere ottimizzata e regolata in base ai requisiti del sistema materiale e del processo, e la considerazione unificata della multifunzione,la specialità multiuso e specifica è attuata, con le caratteristiche di alta produttività e basso consumo specifico di energia.Ambito di applicazione: modifica della miscela (miscela di gomma, lega di plastica), omogeneità, plastificazione, modifica del riempimento, granulazione.Armature di polimeri e fibre di vetro (fibra di carbonio)Masterbatch, masterbatch funzionale.Masterbatch. Materiali speciali, rivestimenti in polvere, materiali per rivestimenti di condotte petrolifere. Estrusione di reazione. Vari materiali per cavi. Post-trattamento di scarico e devolatilizzazione. Manutenzione giornaliera dell'estrusore a due viti: 1L'estrusore a due viti deve essere ispezionato una volta dopo averlo utilizzato per un periodo di tempo per verificare la tenuta di tutte le viti.2Se c'è un'interruzione di corrente durante la produzione, il propulsore principale e il riscaldamento si fermeranno.le sezioni del barile devono essere riscaldate alla temperatura specificata e tenute calde per un periodo di tempo prima di poter avviare l'estrusore.3Dopo le prime 1500 ore di utilizzo della nuova estrusore, ci saranno impurità nel riduttore, quindi gli ingranaggi devono essere puliti e l'olio lubrificante del riduttore sostituito.4Se si trova il grado completo di sterzo dello strumento e del puntatore, verificare se il contatto tra la termocoppia e le altre linee laterali è buono.5Non sono ammessi detriti nel materiale e gli oggetti duri come il metallo e la sabbia sono severamente vietati di entrare nella tramoggia e nell'estrusore.6. Quando si apre il coperchio del barile o il coperchio degli scarichi, evitare che oggetti estranei cadano nella macchina principale.7- deve esserci un tempo di pre-riscaldamento sufficiente e la rotazione manuale deve essere rapida prima di iniziare.la temperatura deve essere mantenuta costante per ~ 1 ora dopo aver raggiunto la temperatura di impostazione del processo.8. La vite può essere avviata solo a bassa velocità e il tempo di funzionamento a vuoto non deve superare i 3 minuti.

Per gli altri metodi di granulazione per estrusione, la granulazione a taglio caldo è soggetta a problemi.la ragione principale è che il metodo di raffreddamento dei pellet è diversoI fattori che influenzano la qualità dei pellet sono gli stessi. Diamo un'occhiata insieme. 1I pellet estratti dal granulatore di plastica sono troppo corti Analisi delle ragioni: 1La temperatura corporea è troppo alta. 2La velocità della vite è troppo lenta. 3Ci sono troppi tagliatori. 4La velocità del taglio è troppo veloce. Soluzione: 1. Ridurre la temperatura corporea del granulatore di plastica 2Aumenta la velocità della vite. 3. Ridurre il numero di tagliatori 4Riduci la velocità del taglio. 2I pellet sono troppo lunghi. Analisi delle ragioni: 1La temperatura corporea del granulatore di plastica è troppo bassa 2La velocità della vite è troppo veloce. 3Ci sono troppi tagliatori. 4La velocità del taglio è troppo lenta. Soluzione: 1Aumentare la temperatura corporea. 2Riduci la velocità della vite. 3- Aumentare il numero di tagliatori. 4- Aumenta la velocità del taglio. 3Il diametro dei pellet estrusi dal granulatore di plastica è troppo diverso Analisi delle ragioni: 1- Non è appropriata la disposizione dei fori della piastra porosa 2. dimensione dell' apertura della piastra porosa non è appropriata 3Temperatura della testa irregolare Soluzione: 1. sostituire la piastra porosa e modificare la disposizione dell' apertura 2. Sostituire la piastra porosa e modificare la dimensione dell' apertura 3Regola la temperatura della testa per renderla uniforme. IV. Il diametro delle particelle è troppo grande Analisi delle cause: 1L' apertura della piastra porosa è troppo grande. 2Il rapporto di compressione dell' apertura della piastra porosa è troppo grande 3La velocità della vite è troppo veloce. Soluzione: 1Sostituire la piastra porosa con una piccola apertura 2. sostituire la piastra porosa 3Riduci la velocità della vite. V. La superficie delle particelle estruse dal granulatore di plastica non è liscia o non presenta tiurea Analisi delle cause 1La temperatura corporea è troppo bassa. 2La temperatura della testa è troppo bassa. 3La rete del filtro è troppo grossolana. 4La rete del filtro è rotta. 5Progettazione irrazionale della piastra porosa 6Il rapporto di compressione della vite è troppo basso. 7La velocità della vite è troppo veloce. Soluzione: 1. Aumentare la temperatura del corpo del granulatore di plastica 2Aumentare la temperatura della testa. 3. Aumentare il numero di maglie di filtro 4- Sostituisci il filtro. 5. Aumentare il rapporto di compressione dell'apertura o la lunghezza della parte retta 6. Aumentare il rapporto di compressione a vite 7Riduci la velocità della vite. VI. Adesione dei granuli Analisi delle cause 1La temperatura della testa è troppo alta. 2La velocità della vite è troppo veloce. 3Le particelle si raffreddano troppo lentamente. 4La lama è troppo contundente. Soluzione 1. Ridurre la temperatura della testa del granulatore di plastica 2Riduci la velocità della vite. 3Aumentare la velocità di raffreddamento 4- Sostituisci la lama del tagliatore. Settimo, c'e' una coda alla radice della pellet. Analisi delle cause: 1Il telaio del taglio è irregolare. 2. diversi tagliatori sono installati in modo irregolare o in modo sciolto 3- Il taglierino è troppo contundente. 4. Il volume di estrusione è instabile Soluzione: 1- Regola il telaio del taglio. 2- Regola il taglio o stringa il taglio. 3- Sostituisci la lama del tagliatore. 4. Regolare il volume di estrusione per renderlo stabile