Come risolvere i problemi che spesso si verificano nel granulatore di plastica durante la granulazione per estrusione?

Per gli altri metodi di granulazione per estrusione, la granulazione a taglio caldo è soggetta a problemi.la ragione principale è che il metodo di raffreddamento dei pellet è diversoI fattori che influenzano la qualità dei pellet sono gli stessi. Diamo un'occhiata insieme.

1I pellet estratti dal granulatore di plastica sono troppo corti

Analisi delle ragioni:

1La temperatura corporea è troppo alta.

2La velocità della vite è troppo lenta.

3Ci sono troppi tagliatori.

4La velocità del taglio è troppo veloce.

Soluzione:

1. Ridurre la temperatura corporea del granulatore di plastica

2Aumenta la velocità della vite.

3. Ridurre il numero di tagliatori

4Riduci la velocità del taglio.

2I pellet sono troppo lunghi.

Analisi delle ragioni:

1La temperatura corporea del granulatore di plastica è troppo bassa

2La velocità della vite è troppo veloce.

3Ci sono troppi tagliatori.

4La velocità del taglio è troppo lenta.

Soluzione:

1Aumentare la temperatura corporea.

2Riduci la velocità della vite.

3- Aumentare il numero di tagliatori.

4- Aumenta la velocità del taglio.

3Il diametro dei pellet estrusi dal granulatore di plastica è troppo diverso

Analisi delle ragioni:

1- Non è appropriata la disposizione dei fori della piastra porosa

2. dimensione dell' apertura della piastra porosa non è appropriata

3Temperatura della testa irregolare

Soluzione:

1. sostituire la piastra porosa e modificare la disposizione dell' apertura

2. Sostituire la piastra porosa e modificare la dimensione dell' apertura

3Regola la temperatura della testa per renderla uniforme.

IV. Il diametro delle particelle è troppo grande

Analisi delle cause:

1L' apertura della piastra porosa è troppo grande.

2Il rapporto di compressione dell' apertura della piastra porosa è troppo grande

3La velocità della vite è troppo veloce.

Soluzione:

1Sostituire la piastra porosa con una piccola apertura

2. sostituire la piastra porosa

3Riduci la velocità della vite.

V. La superficie delle particelle estruse dal granulatore di plastica non è liscia o non presenta tiurea

Analisi delle cause

1La temperatura corporea è troppo bassa.

2La temperatura della testa è troppo bassa.

3La rete del filtro è troppo grossolana.

4La rete del filtro è rotta.

5Progettazione irrazionale della piastra porosa

6Il rapporto di compressione della vite è troppo basso.

7La velocità della vite è troppo veloce.

Soluzione:

1. Aumentare la temperatura del corpo del granulatore di plastica

2Aumentare la temperatura della testa.

3. Aumentare il numero di maglie di filtro

4- Sostituisci il filtro.

5. Aumentare il rapporto di compressione dell'apertura o la lunghezza della parte retta

6. Aumentare il rapporto di compressione a vite

7Riduci la velocità della vite.

VI. Adesione dei granuli

Analisi delle cause

1La temperatura della testa è troppo alta.

2La velocità della vite è troppo veloce.

3Le particelle si raffreddano troppo lentamente.

4La lama è troppo contundente.

Soluzione

1. Ridurre la temperatura della testa del granulatore di plastica

2Riduci la velocità della vite.

3Aumentare la velocità di raffreddamento

4- Sostituisci la lama del tagliatore.

Settimo, c'e' una coda alla radice della pellet.

Analisi delle cause:

1Il telaio del taglio è irregolare.

2. diversi tagliatori sono installati in modo irregolare o in modo sciolto

3- Il taglierino è troppo contundente.

4. Il volume di estrusione è instabile

Soluzione:

1- Regola il telaio del taglio.

2- Regola il taglio o stringa il taglio.

3- Sostituisci la lama del tagliatore.

4. Regolare il volume di estrusione per renderlo stabile